倉庫在管理中會遇到各種問題,其中就有庫存積壓,那么庫存積壓中要注意幾個方面呢？

一、生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)
在很多粗放型企業(yè)中，“隨意性”的事情屢有發(fā)生，如隨意回復客戶，隨意下單，隨意變更，隨意交貨等。隨意生產(chǎn)也是常見現(xiàn)象，有些企業(yè)生產(chǎn)什么由車間甚至是員工說了算，車間員工不按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，哪款產(chǎn)品單價高、做起來簡單就會多做。筆者輔導某家五金企業(yè)管理變革時調(diào)研發(fā)現(xiàn)車間堆積了約20萬件超計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品部件，因該車間是計件生產(chǎn)，員工只要生產(chǎn)一件產(chǎn)品就有相應的提成，因此員工就專挑易做易賺錢的產(chǎn)品做，如此造成了呆滯物料的增加。
二、采購員多下訂單
有些企業(yè)物料需求計劃及物料采購 由一人擔當，物料請購及采購沒有審核及確認，采購員為減少工作量及采購頻次、滿足生產(chǎn)的緊急需求結(jié)合最小采購量往往就會多下訂單，再加之個人利益原因，使得供應商 投機取巧、見縫插針，由此就導致大批量提前于采購日期到料及超出訂單需求數(shù)量的物料進入企業(yè)，如此就帶來庫存物料的增加，萬一客戶訂單出現(xiàn)變更就會導致呆滯物料的產(chǎn)生。
三、倉庫管理混亂，任意收貨
按照訂單數(shù)量收貨本是倉庫管理運作的基本常識，但有些企業(yè)卻連這基本的管理動作都做不到，倉管員隨意簽單收貨，供應商送多少就收多少，甚至有的倉管員連物料數(shù)量都不清點，供應商送貨單上寫多少就是多少。
四、倉庫數(shù)據(jù)不準
有些企業(yè)倉庫物料數(shù)據(jù)不準，物控員每做一次物料需求計劃就跑去倉庫清點，個別企業(yè)倉庫物料標識管理混亂，點一次物料要找遍整個倉庫，有時還點不清，或者今天此種物料沒有，過幾天又會無端的冒出來。如此物控員害怕斷料自然就會多做物料需求計劃而導致庫存的增加。