有的客戶在做不良品處理時遇到WMS倉儲管理系統(tǒng)的物料追蹤問題，給管理帶來一些困擾，巨沃wms倉儲管理系統(tǒng)小編向大家簡單說明一下，以供討論，希望能有最優(yōu)化的管理設計。

 

　　SAP中物料庫存能識別物料總量，但沒有辦法識別所有物料BOX-ID箱號及對應數(shù)量，很多企業(yè)配備了WMS倉庫管理系統(tǒng)來搭配作業(yè)，以滿足可針對每箱物料做管理，BOX-ID是WMS中識別物料的唯一性標簽，很多相關數(shù)據(jù)的串接都是通過BOX-ID來進行匹配。

 

　　倉庫的發(fā)料、入庫也都是逐箱掃描過帳，采購人員針對不良品也是逐箱標記處理，在倉庫的實際作業(yè)中，頻繁的并箱、拆箱后，原先的BOX-ID將消失，將會產(chǎn)生一個或多個新的BOX-ID，這樣按BOX-ID標記將無法起到唯一性管理的作用。

 

　　如前篇所述，為避免公司支付不良品貨款需設定不良品處理時效，即從不良品繳庫到退換貨/扣款處理完成時間設定，各采購則By BOX-ID追蹤入庫時間并進行處理不良品物料。已經(jīng)處理的不良品在除帳之前只要倉庫并箱或拆箱產(chǎn)生一個或多個新的BOX-ID，采購就會默認是新的不良品，會再重新安排換貨、扣款，這樣就會重復作業(yè)，最終倉庫的實物將小于采購向供應商求償?shù)臄?shù)量。

 

　　對于采購不良品管理而言，雖然BOX-ID有變更，但其關注的兩個重點不變，一是“要能明確查詢到每顆物料有多少數(shù)量尚未處理”，二是“這些數(shù)量分別是什么時間入庫，需要在何時之前處理完畢”，WMS系統(tǒng)應該是有記錄所有的并箱、拆箱記錄（新舊箱號對比關系），如果采購在不良品管理系統(tǒng)中針對某個箱號維護的處理方式及對應數(shù)量資料可以自動分配到新箱號下面，這樣應該就可以計算出采購尚有多少數(shù)量需要再做處理。

 

　　A、B并箱生成C；C拆箱為D、E、F；D、E、F同G并箱生成H，若最初的只有A、B箱，采購會針對A、B箱維護對應的處理方式，當經(jīng)過拆并箱后，需要計算出H箱24PCS中已有17PCS維護/處理完成，只有7PCS待處理。若H箱再同其他箱并箱，同樣邏輯需要能計算出新箱號對應已處理數(shù)量。

 

　　其實采購在按箱號管理不良品的過程中，不僅僅會出現(xiàn)上述的問題，雖然采購維護BOX-ID對應的處理方式，但倉庫實際除帳作業(yè)可能并非是按照采購指定的BOX-ID除帳，如此采購不良品管理的帳面會混亂，如果倉庫不良品除帳的作業(yè)可通過系統(tǒng)自動執(zhí)行，通過采購對不良品處理維護系統(tǒng)驅(qū)動WMS/SAP作業(yè)，會讓數(shù)據(jù)更準確。