倉庫管理軟件通過入倉、出倉兩個基本動作，可以實現(xiàn)物料數(shù)量的統(tǒng)一管理，對工廠來說，有哪些價值呢？下面由巨沃wms倉儲管理系統(tǒng)小編為您介紹。

 

　　1. 實現(xiàn)貨帳一致。倉庫中的貨物有一本準確的帳目，系統(tǒng)中隨時可以查得到，讓管理人員心中有數(shù)、避免重復下單、減少浪費、及時發(fā)現(xiàn)物料的異常變動、單據(jù)和數(shù)據(jù)不會輕易丟失、也便于內(nèi)控和事后審計。

 

　　2. 減輕工作量、提升效率、少犯錯誤：無系統(tǒng)的情況下，倉管人員需要登記、開單、統(tǒng)計、發(fā)通知，車間需要按訂單看物料，采購需要按供應商看物料，同一件事情其實重復了干好幾回，也容易出錯。出一個錯，導致全盤的自我懷疑、全面失控。

 

　　在倉庫管理系統(tǒng)中進行一個入庫動作，即可完成登記、開單、統(tǒng)計、通知四個任務。物料在系統(tǒng)中可以按多種視圖查看：按編碼、按訂單、按供應商。

 

　　效率提升了，準確率提高了，倉庫管理的能力就上來了，可以快速響應，輕松支撐高峰期的壓力，倉管人員可以請假，工作可以隨時交接。

 

　　3. 便于責任劃分：在系統(tǒng)中操作確認就表示負責任。數(shù)量點錯、物料找不到、貨對不上數(shù)找倉管員，來料質(zhì)量不合格找品管，領料數(shù)量不對找領料人員。責任明確了，各角色人員會全力做好自己的工作，出了問題會自動自發(fā)第一時間想辦法補救。

 

　　4. 多維度報表與視圖：訂單來料狀態(tài)、庫存物料匹配、所有物料庫存量、當天所有來料、供應商欠料情況和來料計劃、訂單來料預測及生產(chǎn)計劃安排、數(shù)量誤差比例等信息都可以快速輕松導出。

 

　　倉庫管理軟件有其價值，要真正上馬系統(tǒng)，必須開始編碼化運作，并做到多部門參與：

 

　　1. 編碼化運作

 

　　訂單編號、物料編碼、分類編碼、成品編碼、樣板單編號、BOM清單編號、采購單號的生成規(guī)則都要確定好，由專人維護所有編碼，只有確定的編碼，軟件系統(tǒng)才能把所有信息串得起來。

 

　　2. 多部門參與

 

　　以訂單為中心，要求流程中各環(huán)節(jié)人員，包括工程、采購、品管、倉庫、車間都參與系統(tǒng)操作。系統(tǒng)操作要做為重點KPI納入到考核范圍中來。對積極支持系統(tǒng)的員工給予表揚嘉獎，對消極潑冷水的員工進行培訓和幫助，讓他們理解系統(tǒng)對于公司的價值。

 

　　幾點建議

 

　　1. 編碼是個細致活，需要科學設計、投入大量人力進行操作維護，也需要各部門扭轉(zhuǎn)之前不規(guī)范的習慣，用編碼進行溝通。

 

　　2. 軟件的價值短期內(nèi)看不出來，編碼工作占用大量工作時間，前期操作不太熟練很有可能遇到困難和問題，抱怨和抵制的情況很有可能發(fā)生。工廠管理者在決定上系統(tǒng)之前就要有所預料，下定決心之后就不要動搖，克服一切困難和阻力堅持下來，把系統(tǒng)用好、用到位，爭取在三個月內(nèi)實現(xiàn)全面正規(guī)化，開始收獲軟件帶來的價值。

 

　　3. 有問題、有困難的時候要第一時間尋求軟件服務商的幫助，技術上的困難和障礙越少，越有利于軟件系統(tǒng)的順利推行。

 

　　4. 電子化系統(tǒng)和紙件系統(tǒng)可以同步運行，等到對電子化系統(tǒng)完全熟悉了，評估確認可以全面替換紙件系統(tǒng)了，再正式切換，這樣可以將引入系統(tǒng)的沖擊降低到最小。