現(xiàn)在企業(yè)對(duì)物流管理越來(lái)越重視，無(wú)論是廠內(nèi)物流，還是廠外物流，尤其是物料的儲(chǔ)存的控制，用供應(yīng)鏈SCM的視角來(lái)加快庫(kù)存的周轉(zhuǎn)。但是，傳統(tǒng)ERP的庫(kù)存管理卻令人失望，所以很多企業(yè)正逐步用WMS來(lái)取代庫(kù)存管理。WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)取代ERP的庫(kù)存管理系統(tǒng)的原因是什么？今天巨沃WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)公司將從以下方面為您分析！

 

　　實(shí)際案例需求

 

　　1、收貨

 

　　收貨采用條形碼（一維碼或二維碼）掃描管理，手持無(wú)線終端2套，配置一套條形碼打印機(jī)；物料到貨LED顯示屏，所需相關(guān)信息（貨物到貨信息，數(shù)量信息，質(zhì)檢信息）。

 

　　2、入庫(kù)

 

　　叉車(chē)各配置顯示終端，目視化顯示庫(kù)區(qū)托盤(pán)位擺放情況，信息提示進(jìn)入哪個(gè)托盤(pán)位，配置3套手持無(wú)線終端；

 

　　整托區(qū)共計(jì)20列，每列高：8.5米。每列放3個(gè)托盤(pán)。每列設(shè)計(jì)六層，共計(jì)260個(gè)托盤(pán)位，單個(gè)托盤(pán)擺放貨物后不超過(guò)1噸；

 

　　管理（每個(gè)托盤(pán)地址），托盤(pán)位條形碼管理 ，擺放不固化位置，有空位推薦最優(yōu)位置。

 

　　3、配送

 

　　配貨區(qū)流利條貨架共計(jì)：48個(gè)存儲(chǔ)區(qū)，每個(gè)存儲(chǔ)區(qū)擺放四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱（600X400X280），流利條分三層擺放；配貨區(qū)需設(shè)置地址碼管理，位置固化，整托區(qū)和配貨區(qū)具備自動(dòng)移庫(kù)功能；配貨區(qū)流利條區(qū)配置電子標(biāo)貼；配料區(qū)出料配置顯示終端，能顯示計(jì)劃所需配料信息。

 

　　ERP的庫(kù)存管理（inventory）的不足

 

　　1、收貨

 

　　無(wú)法對(duì)于有包裝與無(wú)包裝的貨物進(jìn)行區(qū)別處理，缺乏收貨時(shí)的不同流程的規(guī)則指引。如建議哪個(gè)庫(kù)位、走哪個(gè)運(yùn)送線路等。

 

　　2、上架

 

　　缺乏靈活的上架策略和規(guī)則定義，無(wú)法實(shí)現(xiàn)最大程度縮短輸送距離，提高儲(chǔ)存空間利用率，以及儲(chǔ)位優(yōu)化。

 

　　3、揀貨

 

　　缺乏靈活的揀貨方式，如不僅僅是按單個(gè)訂單或合并訂單，還需批量揀貨、按車(chē)揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。

 

　　4、盤(pán)點(diǎn)

 

　　不僅僅支持凍結(jié)庫(kù)存打印盤(pán)點(diǎn)清單，還需要同時(shí)支持RF的盤(pán)點(diǎn)。缺乏靈活的基于規(guī)則的盤(pán)點(diǎn)觸發(fā)定義。缺乏對(duì)于實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)和循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的支持。

 

　　5、補(bǔ)貨

 

　　缺乏靈活的補(bǔ)貨觸發(fā)機(jī)制，不能實(shí)時(shí)分析補(bǔ)貨需求。

 

　　6、配送

 

　　缺乏多種領(lǐng)料、發(fā)料的規(guī)則。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板、定時(shí)定量、定時(shí)不定量、定量不定時(shí)、按燈叫料、工序、工位節(jié)拍配送。模塊化供貨（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流順序計(jì)劃JIS（Just In Sequence）等。

 

　　WMS不僅彌補(bǔ)了ERP庫(kù)存的不足，還具有以下優(yōu)勢(shì)

 

　　1、完善的RF功能，可以完成所有事物。

 

　　2、強(qiáng)大的直接轉(zhuǎn)運(yùn)功能。

 

　　3、和運(yùn)輸管理系統(tǒng)TMS集成，包括整車(chē)運(yùn)輸、零擔(dān)運(yùn)輸、包裹運(yùn)輸、最短路徑優(yōu)化，如路徑規(guī)劃、積載計(jì)劃、按區(qū)騰貨等。

 

　　4、自定義貨物抽或全檢方案。

 

　　5、按規(guī)則對(duì)混合擺放貨物的托盤(pán)進(jìn)行入庫(kù)分揀上架。

 

　　6、先進(jìn)的批號(hào)、系列號(hào)管理，完成通過(guò)批號(hào)、系列號(hào)進(jìn)行分配、分揀、盤(pán)點(diǎn)、配送、發(fā)貨。

 

　　7、基于靈活的規(guī)則波次計(jì)劃管理，極大提高工作效率。（波次計(jì)劃管理是提高揀貨作業(yè)效率的一種方法，它將不同的訂單按照某種標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)波次，指導(dǎo)一次揀貨）

 

　　8、與人員管理優(yōu)化、儲(chǔ)位優(yōu)化集成，提供整體優(yōu)化。

 

　　9、提供客戶驅(qū)動(dòng)的入庫(kù)、出庫(kù)的增值服務(wù)，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。

 

　　10、可以預(yù)先定義貨物間的替代關(guān)系，并定義級(jí)別。發(fā)生缺貨時(shí)，可以自動(dòng)尋找可替代的貨品，提高客戶服務(wù)水平和庫(kù)存利用率。

 

　　11、可以預(yù)測(cè)人員、安排人員需求，并監(jiān)控分析實(shí)時(shí)完成情況，避免加班與工作瓶頸出現(xiàn)。

 

　　12、可以進(jìn)行多種跟蹤活動(dòng)，如追溯工作由誰(shuí)完成、開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間等。支持更加復(fù)雜的人員管理。

 

　　13、支持多種庫(kù)存分配算法，如先進(jìn)先出FIFO、先結(jié)束先出FEFO、后進(jìn)先出LIFO等。

 

　　14、包括車(chē)輛管理、月臺(tái)管理、車(chē)輛預(yù)約排程計(jì)劃管理等。