當下隨著競爭日益激烈，企業(yè)需要完善的管理體系提升自身的競爭力。怎樣才能做好倉庫管理，這是所有倉儲企業(yè)思考的問題，倉庫管理說簡單也簡單，說難也難，需要運用相應的技巧和不斷的經(jīng)驗總結，以創(chuàng)造更大的價值。倉庫管理中，只有利用倉庫管理系統(tǒng)做好這些方面的工作，才能做好倉庫管理。具體有哪些呢？下面由巨沃WMS倉儲管理系統(tǒng)公司小編為您介紹。

　　第一、明確認識到倉庫管理的重要性。倉庫作為一個工廠的物料和成品積散地，擔負著非常大的作用。除銀行外，工廠里幾乎所有的流動資產(chǎn)都集中在倉庫，倉庫的流動順暢與否，生產(chǎn)進出頻繁和物料的收發(fā)是否正常有序，直接關系到工廠的生產(chǎn)效率能否達成有效目標。而物料的成本占整個企業(yè)成本的50—70%，重要性極高，倉庫對物料的數(shù)字準確性也關乎到生產(chǎn)的進度。如果物料沒有及時供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，極可能會影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個方面來觀察：現(xiàn)場（車間）、倉庫和洗手間。倉庫的重要性由此可見一般。

　　隨著工業(yè)化的進一步發(fā)展，許多工廠傳統(tǒng)意義上的倉庫得到了逐步的改良。倉庫這個部門的名稱也有了很多新的叫法：貨倉、倉儲課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，倉庫作為它傳統(tǒng)意義上的職能并沒有發(fā)生根本性變化。它始終擔負著中轉站的功能。倉庫對于生產(chǎn)和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉愈高愈是快捷高效，生產(chǎn)和流通愈是順暢，資金的回籠當然也會加快。這也是任何一家公司所希望達到的目的。

　　倉庫是物資的聚散地，所以，如何對物料的保護和控管也是直接關系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數(shù)字的精準控制等。

　　第二、倉庫的分類和各種細節(jié)管理的認知。組建一個倉庫一般來說要符合以下三個原則：符合工藝要求的原則；符合進出順利的原則；滿足安全的原則。倉庫大體可劃分為：毒品（化學品）倉、工具倉、辦公用品倉、常用物資倉等；常用物資倉又可分為：原材料倉、半成品倉、成品倉；原材料倉又可以分為：電子材料倉、五金倉、塑膠原料倉、紙箱倉、包輔材料倉和印刷倉等。

　　對于倉庫的主要工作職責可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發(fā)”。收：依訂單和送貨單對來料進行數(shù)量上的驗收，以“定量包裝”的原則來要求供應商，按單收料，大數(shù)全點，細數(shù)采用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。管：對于IQC已經(jīng)驗收確認OK或特采之物料依倉儲已規(guī)劃好位置歸于指定地點，并做好標識和帳務處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關”：品質關、數(shù)量關、單據(jù)關。發(fā)：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發(fā)料，切不可只依領料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。并要求達成“三符”：賬賬相符、賬實相符、賬證相符。

　　在物料歸于物料區(qū)的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機的利用、通道暢通、堆放時易讀數(shù)等。但是對于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對于化學品的儲放要遵守“三遠離四嚴禁”原則：遠離火源、遠離水源、遠離電源、嚴禁超高、嚴禁混合堆放、嚴禁堵塞通道、嚴禁堵塞滅火器。儲存和發(fā)放物料一般要遵循以下“三原則”：倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點定位定量、先進先出等三原則。 （這主要體現(xiàn)倉庫管理安全方面的措施）

　　第三、對于物料的“儲存期限”有一個比較全面的了解：電子元器件的有效儲存期為12個月；塑膠件為4個月；五金件為6個月；包裝材料為6個月；成品為12個月；化工及危險品按供應商提供的期限為準。當然這個有效期每家公司規(guī)定不同，但大致一樣。對于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時，一定要進行再次品質確認。

　　第四、對于原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控制程序。同時，對于退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。

　　第五、帳務的各種規(guī)范和電腦系統(tǒng)化的建立。最開始的手工帳逐漸演化到電腦帳和系統(tǒng)賬，但是電子帳和系統(tǒng)賬并非是完美的，所以，手工帳在某些方面仍需要結合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標識也需要人為的手工動作等。此外，可能由于電腦故障或人為原因，會造成數(shù)據(jù)的丟失。當然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，EXCELL的自動生成、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的一目了然，都是手工無法做到等。當然這也是人工控制，對人的依賴也很大。另外,，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率?，F(xiàn)在許多公司到一定的規(guī)模后，為了更好達成資源共享及便于成本核算，還采用了MRPⅡ、ERP等系統(tǒng)化管理。

　　第六、“5S”或“6S”等的積極開展對于倉庫管理起到非常關鍵的作用。任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉庫反映出來。倉庫“5S”如果搞得好與壞對于車間的積極推行也有一定的深遠影響。同時，倉庫的“5S”對于倉庫的物料更加規(guī)范更加有效儲放也有積極和深遠的意義。

　　第七、盤點。盤點（一般采用永續(xù)盤存和實地盤存的的方式進行，也有是兩種盤存方式的結合進行）對于倉庫是一項非常重要的不可缺少的工作程序。盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達到有效利用資產(chǎn)的目的。同時為生產(chǎn)計劃和銷售計劃提供更加準確的依據(jù)，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達到有效控管庫存。一般來說，盤點一年進行兩次：6月30日和12月31日。當然平時每月還可以進行一次小盤。盤點時全廠停工，按照初盤、復盤、抽盤三次完成。確定盤點的各項資產(chǎn)的誤差率和對于盤點結果在規(guī)定的盤點差錯率的管理人員進行適當?shù)莫剟詈吞幜P。盤點完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進行分析和帳務上的調(diào)整。