在零售門店貨架成本不斷上漲和交付周期要求日益嚴(yán)格的雙重壓力下，配送很顯然已面臨更為巨大的挑戰(zhàn)。針對解決上述問題的戰(zhàn)略理念，將揀選技術(shù)應(yīng)用分類成10大成熟的揀選策略，以此來實(shí)現(xiàn)配送物流的成功。
 
1、完善訂單與倉庫管理及控制
 
十大揀選策略之一就是利用信息強(qiáng)化管理，并提供可支持做出準(zhǔn)確業(yè)務(wù)決策的必要信息。絕大多數(shù)企業(yè)，無論其規(guī)模大小，都會使用像WMS這樣的專業(yè)倉儲管理軟件來進(jìn)行庫存管理、物料流控制與設(shè)備控制等?，F(xiàn)代化的倉庫管理系統(tǒng)(WMS)與倉庫控制系統(tǒng)(WCS)的設(shè)計(jì)目的在于通過主機(jī)，所有訂單任務(wù)信息都可顯示于一個單一的用戶界面，一般采用的是WMS或ERP系統(tǒng)。。
 
2、增效減錯的實(shí)時物流解決方案
 
傳統(tǒng)貨架存儲庫內(nèi)的手工作業(yè)效率可通過增設(shè)能激活數(shù)據(jù)交互的設(shè)備得以提高，此類設(shè)備能夠?qū)崟r地將指令發(fā)送至貨品生產(chǎn)車問，從而提高吞吐量、生產(chǎn)率與準(zhǔn)確率。
無線終端、語音系統(tǒng)與移動數(shù)據(jù)終端等構(gòu)成了一個無紙化環(huán)境，有利于實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈內(nèi)信息的實(shí)時傳輸。此類設(shè)備不僅可提高作業(yè)效率、準(zhǔn)確率與生產(chǎn)率，而且還能提高供應(yīng)鏈可視度與可追蹤性，另外還能使各種規(guī)模不等的公司找到一種可應(yīng)對變化且高度靈活的業(yè)務(wù)模式。有短期性合同在手，并且希望其業(yè)務(wù)能夠根據(jù)未來變化而進(jìn)行快速調(diào)整的第三方物流供應(yīng)商常常采取這一策略。
 
3、壓縮揀選面與加快行走速度，減少時間浪費(fèi)
 
多次研究結(jié)果證明，訂單履行過程中浪費(fèi)時間最多的一個環(huán)節(jié)就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產(chǎn)率。
使用托盤車、叉車、揀選車、起升機(jī)或激光導(dǎo)引車等設(shè)備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統(tǒng)配合，更可延長揀選員揀選作業(yè)時間，縮短行走所花時間，從而提高生產(chǎn)率。
 
4、采用智能化區(qū)位管理輸送系統(tǒng)，使訂單主動找揀選員，從而提高效率
 
策略4在解決行走問題方面更為深入，通過采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng)，訂單貨品就會在不同作業(yè)區(qū)之間流動，揀選員則無需移動其位置。揀選區(qū)位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進(jìn)基礎(chǔ)自動化技術(shù)的大中型公司尤為適用。
 
5、實(shí)現(xiàn)多訂單同時揀選，提高揀選效率
 
解決揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可實(shí)現(xiàn)多訂單揀選作業(yè)，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進(jìn)行貨品批量揀選，就能大幅提高作業(yè)效率與系統(tǒng)吞吐量。整箱應(yīng)用包括走動揀選到輸送帶(Walk—Pick—t0—Belt)，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據(jù)不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動進(jìn)行分揀。
 
6、采用智能軟件實(shí)現(xiàn)“一石二鳥”的揀選效率
 
有很多公司根本未意識到，其實(shí)有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成，這也正是策略6所要詮釋的理念，也是德馬泰克享有專利的理念。利用智能訂單履行軟件可識別無需揀選的機(jī)會。通過對客戶需求進(jìn)行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項(xiàng)揀選作業(yè)。
 
7、采用緩存與排序技術(shù)避免行走，有助于貨到人揀選發(fā)揮更大優(yōu)勢
 
這一最新、最獨(dú)特的配送物流理念是徹底避免行走。貨到人揀選技術(shù)已有多年的應(yīng)用史，但現(xiàn)在真正使之具有實(shí)用性的還在于計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大能力以及全新的緩存與排序系統(tǒng)?，F(xiàn)代化存取引擎和排序技術(shù)帶來了一場變革。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現(xiàn)在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點(diǎn)或堆放點(diǎn)。
 
8、采用貨到人拆零揀選解決方案，實(shí)現(xiàn)貨物與訂單流動替代人行走
 
策略8是貨到人揀選技術(shù)在高流量拆零揀選環(huán)境中的應(yīng)用，完全避免行走。
揀選員在符合人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)的揀選工位內(nèi)留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達(dá)到工作場所安全要求。在貨到人系統(tǒng)中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據(jù)訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進(jìn)行設(shè)計(jì)。
 
9、采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度，并提高其安全性
 
整箱揀選與拆零揀選非常類似，也采用了智能工效設(shè)計(jì)的工位，可用于混箱碼。由于可按順序在碼盤工位對經(jīng)過預(yù)揀和排序的混箱進(jìn)行碼盤，碼盤工位揀選員只需將紙箱滑到位即可，選作業(yè)更輕松、更快捷、更安全。
 
10、采用全自動化揀選與碼盤解決方案，提高作業(yè)效率
 
之前各層級均使用了人工，其理念是通過避免無附加值勞動而提高人工作業(yè)效率。但在某些情況下，如果貨品極重，或流量極高，則可采用全自動解決方案。
集成軟件、產(chǎn)品存儲、緩存、排序及識別等諸多領(lǐng)域所取得的先進(jìn)成果，加之采用高速多關(guān)節(jié)機(jī)器人以及多功能夾具后，極大地促進(jìn)了自動化揀選與碼盤系統(tǒng)的開發(fā)，從而能夠處理各種品規(guī)，包括不同規(guī)格的包裝箱、托盤、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等。

 
文章來源：供應(yīng)鏈指南針